今年是日曬制鹽公司“降本、創(chuàng)新”之年，也是上下一心戰(zhàn)勝困難的一年。下半年以來，該公司緊緊圍繞“12345”工作指標，全面打響“收獲金秋”攻堅戰(zhàn)。突出科技創(chuàng)新，強化內部管理，以降本減虧為抓手，以優(yōu)質低耗為核心，向實現(xiàn)鹵水用量少兩成、原鹽成本降兩成、整體生產(chǎn)費用降兩成的目標奮進。

明確任務指標。下半年以來，該公司不斷自我加壓，以發(fā)展生產(chǎn)為核心，以降本減虧為手段，以實現(xiàn)效益最大化為目標，圍繞公司“12345”工作指標進一步細化舉措，要求各班組噸鹽鹵水單耗控制在4.0以內，公畝單產(chǎn)14.5以上，窮制鹵18萬方，鹽質氯化鈉含純96%以上，硫酸根含量控制在0.3%以下，總費用支出控制在80.4萬元。

強化降本意識。通過 “過窮日子從我做起”大討論，“學華茂精神”活動，開展形勢任務教育，讓職工認識到雖然降本減虧工作已取得一些成績，但與鹽業(yè)市場行情的發(fā)展要求還有很大差距。在降本減虧工作中，牢記成本控制是企業(yè)發(fā)展的永恒主題，進一步創(chuàng)新工作，強化降本措施，強化責任，層層抓好落實，加強對員工的成本觀念、效益觀念，發(fā)展觀念教育，調動員工降本增效積極性。

營造行動氛圍。在職工上下班醒目地段張貼降本減虧條幅,召開生產(chǎn)骨干會議，大力宣傳降本減虧的重要性。分別在埒南八班、新河零班舉行現(xiàn)場觀摩促進會，在觀摩會上表彰了制鹵先進，降本先鋒，有力推進了各班組的制鹵工作，降低了鹵水單耗。

強化生產(chǎn)管理。狠抓生產(chǎn)日常細節(jié)管理；減少鹵水跑冒滴漏；從“三雨”操作中減少鹵水損失；充分利用蒸發(fā)量；最大限度地提高結晶單產(chǎn)。減少滲透和蓋布損耗鹵水；對塑布進行及時維修整理，保持塑布完好率，延長塑布使用年限。實行窮制鹵，各班組充分利用土塘、咸溝道、附廩基、小鹽化鹵、等形式窮制鹵。從點滴做起,千方百計節(jié)約費用。在“天溝”工程中，各班組充分利用業(yè)余時間，將原有廢舊的7500米送鹵管道挖出用于天溝加鹵口門及池道涵管的使用，為公司節(jié)省10萬余元。在防洪抗災工程中各班組到原鈣液公司將3200米廢舊浮板制作成浮板防下沉支架。

強化質量管理。按照ISO9001質量體系的要求抓產(chǎn)品質量管理。加強過程控制，狠抓鹵水除硫工作，跟蹤控制、精確配比、科學除硫。利用除硫攪拌器讓鈣液和礦鹵充分反應，使鹵水反應時間比原來遠遠縮短，大大減少了鹵水中鈣離子含量，控制了鹵水中硫酸根離子含量，進一步完善了工藝規(guī)程，保證了原鹽質量在95%以上。

推進科技創(chuàng)新。大力開展科技創(chuàng)新宣傳，進一步激發(fā)班組長小改小革動力。通過召開專題現(xiàn)場會，推廣科技創(chuàng)新成果應用。新河制鹽分公司十一班自主發(fā)明自動解繩裝置，提高了拉布速度，每次拉布可提前30分鐘左右，大大降低了工人勞動負荷。新河后勤維護組改裝老式管道架成現(xiàn)有半自動式管道架，運輸管道更加便捷和更加安全。新河制鹽分公司十班自制機械式破碴耙，原來做板破碴全靠人工锨鏟，每塊結晶池需要10個工作日才能夠完成，使用機械式破碴耙后，省時、省力，現(xiàn)在一塊結晶池做板破碴僅需要一名機械手及一名輔助人員，兩小時內就能完成，極大減輕了勞動負荷。

在這收獲的秋天里，日曬制鹽公司廣大干群正瞄準目標任務，奮力拼搏，積極創(chuàng)新，掀起大干快上爭先熱潮，力求以豐碩的成果，為順利完成全年目標夯實基礎。

                         （程龍）